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qq飞车刷级辅助:減小鋁合金加工變形量方法(一)

出處:qq飞车暴风雪 www.gpucs.icu   分類:行業資訊   發布:2018-4-19 16:34:03
摘要:選擇消除內應力的材料是減小加工變形的先要因素,但不是決定因素。因為鋁合金加工變形的情況會分好多種因素,所以,不是所有的機加工變形,都是鋁合金原材料導致的?;褂釁淥蛩?,像切削力引起的變形、切削熱引起的變形、夾緊力引起的變形等等。

qq飞车暴风雪 www.gpucs.icu 減小鋁合金加工變形量方法(一)

 眾所周知,鋁合金是重要的工業原料。在飛機結構中,為了減輕重量,采用了大量的鋁合金材料的薄壁零件,由于其硬度相對較小,熱膨脹系數較大,在薄壁、薄板類零件的機械加工中容易發生變形。從加工工藝的角度,也可以采取一些手段,盡可能減少材料的加工變形。 鋁合金零件加工變形的原因很多,除了改善刀具性能以及預先采用時效處理消除材料的內應力之外,與材質、零件形狀、生產條件、切削液性能及加工方法選擇等都有關系。

 由此可見,選擇消除內應力的材料是減小加工變形的先要因素,但不是決定因素。因為鋁合金加工變形的情況會分好多種因素,所以,不是所有的機加工變形,都是鋁合金原材料導致的?;褂釁淥蛩?,像切削力引起的變形、切削熱引起的變形、夾緊力引起的變形等等。

 所以,在加工過程中,減少加工變形的措施就尤為重要。像改善刀具的切削能力、合理選擇刀具幾何參數、改善刀具結構、改善工件的夾裝方法、合理使用加工方法。今天重點和大家探討下合理使用加工的方法。

 一、對稱加工法

  對于加工余量較大的鋁合金零件,為了創造較好的散熱條件,減少熱變形,必須盡量避免熱量過于集中,可以采取的方法就是對稱加工。舉例來說,有一塊90毫米厚的鋁合金板,需要將其銑削至60毫米厚,如果銑好一面之后立即翻過來銑另一面,由于每個面都是一次加工到最后的尺寸,連續加工余量較大,就會造成熱量集中的問題,這樣銑削好的鋁合金板平面度只能達到5毫米。如果采用兩面反復進刀的對稱加工方法,使每個面都至少分兩次加工,直到達到最后的尺寸,這樣有利于散熱,平面度可以控制在0.3毫米。

 二、分層多次加工法

  當鋁合金板類零件上有多個型腔需要加工時,如果采用一個型腔一個型腔依次加工的方法,就容易使型腔壁由于受力不均勻而纏上變形。最好的解決方法是采取分層多次加工法,即同時對所有型腔進行加工,但不是一次加工完成,而是分若干個層次,逐層加工到需要的尺寸。這樣零件受力會比較均勻,變形的幾率較小。

 三、先鉆后銑加工法

  在加工帶型腔的零件時,如果用銑刀直接向下扎入零件會因為銑刀的容屑空間不足而造成排屑不暢,從而導致零件積累大量的切削熱,并發生膨脹變形,甚至有可能造成崩刀、斷刀等事故。最好的方法是先鉆后銑,即先是用尺寸不小于銑刀的鉆頭鉆出刀孔,再用銑刀伸入刀孔開始銑削,這樣可以有效解決上面提到的問題。

  選擇合適的加工方法會有效降低鋁合金加工變形的可能性,但是也不完全會杜絕材料加工的變形情況,還有其他因素也會導致材料加工時發生變形的情況,下次歐美誠信航空鋁業小編會繼續和大家探討導致鋁合金加工變形的其他因素。希望感興趣的行業人士繼續關注我們更新情況,如果您有這方面的見解,歡迎您隨時撥打小編電話18007557075進行進一步的溝通交流,竭誠期待您的來電。

 

 

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